如何选用冷作模具的材料

　　在冷作模具中，其使用了各种金属材料以及非金属材料，其主要有：碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、合成树脂等。

　　冷作模具作为工作零件，其要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、热处理不变形以及淬火时不容易开裂等性能。

　　合理的选取模具材料以及正确的实施热处理工艺是保障模具寿命的关键所在。对与不同用途的模具，应该先根据其工作状态、受力条件、生产批量以及生产率等种种因素来综合考虑，并要求的各项性能有所侧重，然后合理选择相应的钢种以及热处理工艺。具体如下 ：

　　1、生产批量

　　当冲压件的生产批量较大时，工作零件凸模和凹模的材料应该选取冶金质量较高、耐磨性较好的模具钢。对于模具的其他工艺结构部分以及辅助结构部分的零件材料，也要根据相应的要求来提高其质量。在批量不大时，应该适当放宽对材料性能的要求，来降低材料的成本。

　　2、模具零件的使用条件

　　在拉深不锈钢零件时，可以采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求具有耐磨性和较好的韧性，所有通常采用低碳钢表面渗碳淬火。

　　碳素工具钢的淬透性较差，在冲模零件截面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的冲床上工作时，耐冲击性成为其优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形较小。

　　可以采用冷处理、深冷处理、真空处理和表面强化的方法来提高模具零件的硬度和表面质量。

　　对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应该选取具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具材料，同时应该具有一定的热硬性、热疲劳强度等。

　　3、材料性能和模具的生产使用情况

　　应该考虑材料的冷热加工性能和现有的生产条件。降低生产成本，注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。对特殊要求的模具，应该采用具有专门性能的模具钢。

　　如何选用模具材料要根据其模具零件的使用条件所决定，尽量做到在满足主要条件的前提下，选用价格实惠的材料以便降低成本。